针对高速车轴钢DZ2,通过精炼渣系重新设计,降低w( SiO2)、提高w(CaO)/w(SiO2),高铁车轴钢DZ2实现O含量≤10ppm,各类夹杂物≤1.0。该技术成功应用于高速车轴钢生产。
通过控制多点压下技术、建立凝固固相率模型及最大压下量模型,实现连铸圆坯中心缩孔
10mm降至5mm、V形缺陷宽度
95降至65mm;通过控制最优的开/终轧温度、后程大压下、轧前控冷技术、慢速轧制,实现组织致密控制,中心疏松≤1.0级、无偏析。
针对高速车轴钢DZ2,通过精炼渣系重新设计,降低w( SiO2)、提高w(CaO)/w(SiO2),高铁车轴钢DZ2实现O含量≤10ppm,各类夹杂物≤1.0。该技术成功应用于高速车轴钢生产。
通过控制多点压下技术、建立凝固固相率模型及最大压下量模型,实现连铸圆坯中心缩孔
10mm降至5mm、V形缺陷宽度
95降至65mm;通过控制最优的开/终轧温度、后程大压下、轧前控冷技术、慢速轧制,实现组织致密控制,中心疏松≤1.0级、无偏析。
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